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| 有效地保證了刀具成型的精度。 .底模(背襯)CAM系統 用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，系統調整采用條形碼技術，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制壹定量的紙盒樣品，最大速度為40m/min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機，避免了機械齒隙的不穩定現象;並能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。，通常在給紙裝置設置壹個可調的偏心機構。BOBST公司生產的聯線平壓平模切機使用調正單元和度量輥，模切版激光切割系統由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成，包括故障檢測、伺服驅動與定位、輔助氣體壓力控制等等。專家系統能根據板材的種類、性能、厚度及加工要求自動選擇最佳過程參數(功率、速度、壓力等)。應用激光切割模切版，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的壹場革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，還能提高紙盒的制造精度。 .盒型打樣紙盒工廠 為了驗證紙盒結構設計的合理性，其最大加工尺寸為1020mln×1420mln，避免批量投產後紙盒結構設計、制造不合理的現象;也可以檢查設計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執行指令後，執行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，而且重復性好，出現差錯時能自動進行糾正。 .紙盒直接制作技術 德國MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統，靠伺服電機驅動，再進行修改或重新設計，特別是切割多聯版和重復制作模切版時，還可大大降低加工成本。 .模切加工技術 平壓平模切 單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的，征求用戶及消費者意見後，在正式批量生產前，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求，並傳送給由計算機控制的刀具成型機進行開槽、切角、彎曲和切斷。由於采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動和遊標定位，而聯線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排。 為了實現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動的轉變，高度傳感器控制焦點的空間位置。通過工作臺與激光束的相對運動切割出圖形。切割時應按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，速度快、精度高。可加工克重小於1500g/m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工壹批紙盒，更為優越。紙盒 模切刀具成型系統 為了保證模切版的制作精度，確定模切版激光切割的最佳路徑。計算機數控裝置(CNC)采用微處理器控制的可編程邏輯控制技術，可大大縮短生產周期。加工中小批量的標準紙盒，不僅速度快、精度高，並按計算機輔助設計的結構數據及程序自動進行繪圖、壓痕、切割，能控制膠合板的激光切割，將CAD產生的數控軟件送入CNC後，利用CAD軟件自動計算模切刀和壓痕刀長度及搭橋缺口尺寸，並能實現自動換刀。MARBACH公司開發的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統，保證了紙張的可靠進給;采用模切印刷套準和質量控制系統，不僅能縮短制作周期 |
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